1. Mục tiêu cốt lõi của điều trị trước -
Hủy bỏ tạp chất: Loại bỏ triệt để dầu mỡ, rỉ sét, quy mô, bụi, v.v., để ngăn chặn các tạp chất gây ra phồng rộp và đổ lớp phủ.
Kích hoạt bề mặt: Tăng độ nhám bề mặt của phôi bằng phương pháp hóa học hoặc vật lý (như cấu trúc xốp của màng phốt phát) để cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
Chống - ăn mòn trước - Điều trị: tạo thành một màng chuyển đổi để tăng cường khả năng chống ăn mòn của chính phôi và mở rộng tuổi thọ tổng thể của lớp phủ.
2. Chọn Pre - Các bước điều trị theo vật liệu của phôi
Các tính chất bề mặt của các vật liệu khác nhau (thép, hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, v.v.) rất khác nhau và các bước xử lý trước- cần được thiết kế cụ thể:
1. Các bộ phận thép (phổ biến nhất)
Bề mặt của thép dễ bị rỉ sét và thường mang dầu lăn, cắt dầu và dầu mỡ khác. Điều trị Pre - cần phải tính đến việc tẩy tế bào chết, loại bỏ rỉ sét và điều trị màng chuyển đổi.
Các bước điển hình:
Pre - Nemeasing: Loại bỏ một lượng lớn dầu nổi (sử dụng phun hoặc ngâm, sử dụng tác nhân tẩy nhờn kiềm, nhiệt độ 50-70 độ).
Suy thoái chính: Loại bỏ sâu dầu mỡ còn lại (kết hợp phun + ngâm để tăng cường hiệu quả tẩy tế bào chết).
Rửa nước 1: Rửa sạch chất tẩy rửa dư (chảy nước sạch để tránh dư lượng axit và kiềm ảnh hưởng đến các bước tiếp theo).
Loại bỏ rỉ sét (nếu bị rỉ): Sử dụng axit clohydric, axit sunfuric hoặc axit hữu cơ (như axit citric) để loại bỏ tỷ lệ và gỉ (ngâm hoặc phun, kiểm soát thời gian để tránh - ăn mòn).
Rửa nước 2: Rửa sạch chất tẩy gỉ để ngăn ngừa dư lượng axit.
Điều chỉnh bề mặt: Điều chỉnh hoạt động bề mặt thông qua dung dịch phosphate titan keo để làm cho màng phốt phát tiếp theo đồng đều hơn và tốt (ngâm trong 1-3 phút, nhiệt độ phòng).
Phosphating: tạo thành một màng chuyển đổi phốt phát (sê-ri kẽm phổ biến, kẽm - Mangan), cải thiện khả năng chống bám dính và chống ăn mòn (ngâm hoặc phun, nhiệt độ 30-50 độ, trọng lượng màng 1-5g/vuông).
Rửa nước 3: Loại bỏ dung dịch phốt phát còn lại.
Rửa nước tinh khiết: Rửa sạch với nước khử ion để tránh các ion canxi và magiê ảnh hưởng đến độ bóng của lớp phủ (độ dẫn cần phải nhỏ hơn hoặc bằng 50μs/cm).
Sấy khô: Loại bỏ độ ẩm bề mặt (nhiệt độ 80-120 độ, đảm bảo sấy khô kỹ lưỡng để tránh bị phồng rộp của lớp phủ).
Lưu ý: Nếu phôi không bị rỉ sét (chẳng hạn như lạnh - tấm thép cuộn), bước "loại bỏ rỉ sét" có thể được bỏ qua; Đối với các cảnh có yêu cầu cực kỳ cao đối với khả năng chống ăn mòn (như các bộ phận ô tô), phốt pho - Điều trị chuyển đổi tự do có thể được sử dụng (thân thiện với môi trường, thay thế phốt phát truyền thống).
2. Bộ phận hợp kim nhôm
Bề mặt của hợp kim nhôm có màng oxit tự nhiên (al₂o₃), nhưng nó mỏng và không đồng đều. Tiền xử lý cần loại bỏ dầu và tạo thành một màng chuyển đổi hóa học ổn định (như thụ động cromat, crom - thụ động miễn phí).
Các bước điển hình:
Suy giảm: Sử dụng chất tẩy rửa kiềm hoặc trung tính yếu (tránh ăn mòn kiềm mạnh của bề mặt nhôm) để loại bỏ dầu mỡ và cắt chất lỏng.
Rửa nước 1: Rửa sạch chất tẩy rửa.
Khắc kiềm (Tùy chọn): Sử dụng dung dịch natri hydroxit loãng để loại bỏ màng oxit bề mặt và các khối để làm cho bề mặt đồng nhất (kiểm soát thời gian để tránh sự ăn mòn quá mức gây ra độ nhám bề mặt).
Làm sáng: Sử dụng axit nitric hoặc axit hydrofluoric để trung hòa dung dịch kiềm còn lại và khôi phục độ bóng của bề mặt nhôm.
Rửa nước 2: Rửa kỹ.
Biến động: Hình thành một vụ ăn mòn - Phim chuyển đổi kháng thuốc (thụ động cromat truyền thống có tác dụng tốt, nhưng không thân thiện với môi trường; crom - thụ động miễn phí, như zirconium và titan, hiện được sử dụng chủ yếu để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường).
Rửa nước tinh khiết: Rửa sạch với nước khử ion.
Sấy khô: Sấy khô nhiệt độ thấp (60-80 độ để ngăn chặn biến dạng của hợp kim nhôm).
3. Các bộ phận hợp kim kẽm
Bề mặt hợp kim kẽm dễ bị rỉ sét màu trắng, và vật liệu tương đối mềm, vì vậy tiền xử lý cần phải nhẹ nhàng để tránh ăn mòn.
Các bước điển hình:
Suy giảm: Tác nhân tẩy nhờn axit trung tính hoặc yếu để loại bỏ các vết bẩn dầu (tránh dung dịch kiềm mạnh từ kẽm bị ăn mòn).
Rửa nước 1: Rửa sạch.
Kích hoạt: Sử dụng axit nitric hoặc axit hữu cơ loãng để khắc nhẹ bề mặt và loại bỏ lớp oxit (thời gian ngắn, khoảng 30 giây - 1 phút).
Rửa nước 2: Rửa sạch.
Bị thụ động: Sử dụng cromat hoặc crom - thụ động miễn phí (như điều trị silane) để tạo thành một màng bảo vệ.
Rửa nước tinh khiết + sấy khô: Giống như xử lý hợp kim nhôm.
3. Điều chỉnh các bước theo trạng thái bề mặt của phôi
Các phôi mới mà không bị rỉ sét và ô nhiễm dầu ít hơn: có thể được đơn giản hóa thành "tẩy rửa → rửa nước → điều chỉnh bề mặt → phốt phát → rửa nước → sấy khô".
Các phôi cũ với rỉ sét nghiêm trọng: Cần thêm các bước loại bỏ chất thải vật lý "phun cát / bắn" (phù hợp cho phôi lớn) hoặc kéo dài thời gian loại bỏ gỉ hóa học.
Các bộ phận chính xác / Thin - Các bộ phận có tường bao quanh: Tránh dài - Nhúng đến các axit mạnh và kiềm, ưu tiên cho các tác nhân khử trùng thân thiện với môi trường và thấp - quá trình phosphating phosphating để ngăn ngừa biến dạng làm việc.
4. Tối ưu hóa theo yêu cầu hiệu suất của lớp phủ
Các yêu cầu chống ăn mòn cao (như thiết bị ngoài trời): phải bao gồm các bước phốt phát hoặc thụ động, và màng phốt phát phải đồng đều và dày đặc (trọng lượng màng lớn hơn hoặc bằng 3g/m2).
Yêu cầu trang trí cao (như đồ nội thất, thiết bị gia dụng): Tăng cường tẩy tế bào chết và rửa để tránh tạp chất gây ra các hạt và các lỗ co ngót trên bề mặt lớp phủ; Thêm các bước "đánh bóng điện phân" để cải thiện hoàn thiện bề mặt.
Các khu vực có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt: thụ động cromat và phốt pho photphat bị cấm, và phốt pho - phốt phát tự do, điều trị bằng silane hoặc điều trị bằng gốm (màng chuyển đổi zirconium) được sử dụng thay thế.
V. Điểm chính
Nồng độ và nhiệt độ của tác nhân: Kiểm soát nghiêm ngặt nồng độ và nhiệt độ của tác nhân tẩy và dung dịch phốt phát (như độ axit tự do và độ axit hoàn toàn của dung dịch phốt phát), và thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh để đảm bảo hiệu quả điều trị ổn định.
Chất lượng rửa: Mỗi quá trình rửa phải được kỹ lưỡng để tránh tác nhân trước đó được đưa vào quy trình tiếp theo (như dư lượng tác nhân tẩy nhờn sẽ gây ra màng phốt phát không đồng đều và dư lượng axit sẽ ăn mòn lớp phủ).
Suy khô: Độ ẩm của bề mặt phôi phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%, nếu không thì sự bay hơi của nước trong quá trình bảo dưỡng bột sẽ gây ra phồng rộp và lỗ kim trong lớp phủ.
Nói tóm lại, việc lựa chọn các bước điều trị trước - cho phun bột tĩnh điện cần được "xử lý theo vật liệu", và lõi là phù hợp với vật liệu phôi, trạng thái bề mặt và yêu cầu hiệu suất cuối cùng, đồng thời tính đến hiệu quả sản xuất và bảo vệ môi trường. Điều trị trước - hợp lý có thể làm tăng độ bám dính của lớp phủ bột hơn 30% và kéo dài khả năng chống phun muối lên hơn 500 giờ (vượt xa 100 giờ của phôi không được điều trị).
