Hiệu ứng phun của súng phun bột tĩnh điện cần được đánh giá từ nhiều chiều, bao gồm chất lượng ngoại hình, hiệu suất lớp phủ, tính đồng nhất, v.v., kết hợp với các phương pháp và tiêu chuẩn phát hiện cụ thể. Sau đây là các phương pháp xem chi tiết và điểm đánh giá:
1. Kiểm tra chất lượng ngoại hình
Sự xuất hiện là sự phản ánh trực quan nhất của hiệu ứng phun. Nó cần được quan sát dưới ánh sáng tự nhiên hoặc nguồn sáng tiêu chuẩn (như nguồn ánh sáng D65), tập trung vào các khía cạnh sau:
- Lớp phủ đồng đều
Quan sát xem lớp phủ có độ dày không đồng đều hay không, chẳng hạn như tích lũy bột bị chảy xệ do độ dày quá mức của cục bộ, hoặc phơi nhiễm dưới cùng và phun bị bỏ lỡ do quá mỏng
Kiểm tra xem các góc, khoảng trống và các bộ phận phức tạp khác có được bao phủ bởi bột để tránh "góc chết bị bỏ lỡ" gây ra bởi việc che chắn điện trường
- Khiếm khuyết bề mặt
Các hạt/tạp chất: Có các hạt được nâng lên trên bề mặt (có thể là do tạp chất bột, ô nhiễm súng phun hoặc bụi môi trường).
Pinholes/bong bóng: Có lỗ nhỏ hoặc bong bóng sau khi phủ khô (có thể liên quan đến kích thước hạt bột và hàm lượng dầu và nước của không khí nén trong khi phun).
Peel/co ngót màu cam: Bề mặt có kết cấu không đồng đều tương tự như vỏ cam hay trầm cảm được hình thành bởi sự co rút cục bộ (có thể liên quan đến nhiệt độ chữa bệnh và công thức bột).
Sự khác biệt về màu sắc: So sánh với mẫu tiêu chuẩn để kiểm tra xem màu lớp phủ có phù hợp hay không, liệu có sự khác biệt màu tối hơn, sáng hơn hay bất thường (bị ảnh hưởng bởi lô bột và độ dày phun).
2. Kiểm tra hiệu suất lớp phủ
Sau khi sự xuất hiện đủ điều kiện, các tính chất vật lý của lớp phủ cần được kiểm tra bởi các công cụ hoặc thí nghiệm để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu sử dụng:
- Độ dày lớp phủ
Sử dụng đồng hồ đo độ dày lớp phủ (chẳng hạn như thước đo độ dày từ tính, đồng hồ đo độ dày dòng xoáy) để đo độ dày ở các vị trí khác nhau (ít nhất 5 điểm) của phôi và tính giá trị trung bình và độ lệch.
Thông thường, phạm vi độ dày của lớp phủ bột tĩnh điện là 60-120μm (được điều chỉnh theo yêu cầu của ngành) và độ lệch cần phải được kiểm soát trong phạm vi ± 10%.
- Sự bám dính
Sử dụng phương thức cắt chéo - (ISO 2409 hoặc tiêu chuẩn ASTM D3359): Sử dụng dao tiện ích để tạo chéo - cắt (như hình vuông 1mm × 1mm) trên lớp phủ, đủ sâu để tiếp cận với chất nền, áp dụng băng và nhanh chóng bị hỏng.
Phán quyết cấp độ: Lớp 0 (không rơi ra) là tốt nhất và lớp 5 (giảm nghiêm trọng) là không đủ tiêu chuẩn.
- Độ cứng và khả năng chống mài mòn
Sử dụng máy kiểm tra độ cứng của bút chì để kiểm tra độ cứng: Sử dụng bút chì có độ cứng khác nhau (như HB, 2H) để làm trầy xước lớp phủ, quan sát xem có vết trầy xước hay không và đánh giá xem độ cứng của lớp phủ có đáp ứng tiêu chuẩn hay không (thường là lớn hơn hoặc bằng 2H).
Khả năng chống mài mòn có thể được kiểm tra bởi một người kiểm tra hao mòn (chẳng hạn như người kiểm tra mài mòn Taber) và ghi lại mức giảm cân hoặc mức độ mòn sau một số lần ma sát nhất định.
- Kháng ăn mòn
Thử nghiệm xịt muối: Đặt phôi vào buồng phun muối (dung dịch natri clorua 5%, nhiệt độ 35 độ) và quan sát xem các lớp phủ, bong bóng hay bong tróc theo thời gian thử nghiệm cần thiết (chẳng hạn như 240 giờ).
Kiểm tra nhiệt ướt: Đặt lớp phủ trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao (như 40 độ, độ ẩm 95%) trong một khoảng thời gian nhất định để kiểm tra độ ổn định của lớp phủ.
3. Đánh giá hiệu ứng hấp phụ tĩnh điện
Lõi của phun bột tĩnh điện là sử dụng sự hấp phụ tĩnh điện của bột. Cần kiểm tra xem hiệu ứng tĩnh điện có bình thường không:
- Tốc độ lớp phủ bột
Ước tính bằng phương pháp cân: Cân trọng trọng lượng của bột trước khi phun và trọng lượng của bột thu hồi, và tính toán tốc độ phủ bột (tốc độ phủ bột=trọng lượng của bột gắn vào phôi / tổng trọng lượng bột phun × 100%). Tốc độ phủ bột của súng phun chất lượng cao- thường trên 85%.
Tốc độ phủ bột thấp có thể được gây ra bởi điện áp tĩnh điện không đủ của súng phun, điện trở suất bột bất thường hoặc nối đất kém của phôi.
- Khả năng bảo hiểm góc
Tập trung vào việc kiểm tra các góc và các cạnh sắc nét của phôi để quan sát xem lớp phủ có được bao phủ hoàn toàn hay không. Nếu các góc bị lộ hoặc lớp phủ quá mỏng, có thể là trường tĩnh điện của súng phun được phân phối không đều và khoảng cách súng phun hoặc điện áp cần được điều chỉnh.
4. Thông số thiết bị và xác minh quy trình
Khi hiệu ứng phun không tốt, cần phải đảo ngược vấn đề kết hợp với các tham số thiết bị. Hướng điều chỉnh phổ biến:
Các thông số tĩnh điện: Kiểm tra xem điện áp (thường là 60-100kV) và dòng điện của súng phun có ổn định không. Điện áp quá cao có thể gây ra "hiệu ứng lồng Faraday" (rò rỉ phun ở các góc), và điện áp quá thấp sẽ dẫn đến tốc độ ứng dụng bột thấp.
Khoảng cách phun: Khoảng cách giữa súng phun và phôi thường là 150-300mm. Nếu nó quá gần, bột sẽ tích lũy dễ dàng, và nếu nó quá xa, ứng dụng bột sẽ không đủ.
Tốc độ dòng bột: Tốc độ dòng chảy được điều chỉnh bằng bơm bột của súng phun. Nếu tốc độ dòng chảy quá lớn, nó sẽ dễ dàng gây ra sự chảy xệ và nếu nó quá nhỏ, phạm vi bảo hiểm sẽ không đồng đều.
5. So sánh với các mẫu tiêu chuẩn
So sánh phôi được phun với mẫu tiêu chuẩn (mẫu đủ điều kiện được phê duyệt) trong tất cả các khía cạnh, bao gồm ngoại hình, màu sắc, độ bóng (được đo bằng máy đo độ bóng, đơn vị GU), cảm nhận, v.v., để đảm bảo tính nhất quán.
Thông qua các bước trên, hiệu ứng phun của súng phun bột tĩnh điện có thể được đánh giá đầy đủ và có thể cung cấp cơ sở tối ưu hóa quá trình. Trong hoạt động thực tế, cần phải điều chỉnh các mục và chỉ số thử nghiệm kết hợp với các tiêu chuẩn cụ thể của ngành (như thiết bị gia dụng, ô tô, vật liệu xây dựng, v.v.).
