Sơn bột nhiệt rắn đề cập đến việc sử dụng nhựa nhiệt rắn làm chất tạo màng - và việc bổ sung chất đóng rắn cho phản ứng liên kết ngang - có thể tạo thành một lớp phủ cứng không hòa tan và dễ chảy sau khi gia nhiệt. Ở nhiệt độ cao hơn, lớp phủ sẽ không mềm như lớp phủ nhựa nhiệt dẻo mà chỉ bị phân hủy. Vì nhựa được sử dụng trong sơn bột nhiệt rắn là một chất tiền polyme có mức độ trùng hợp thấp hơn và trọng lượng phân tử thấp hơn, nên lớp phủ có độ phẳng tốt hơn và trang trí tốt hơn, và chất tiền polyme có trọng lượng phân tử thấp được bảo dưỡng. Nó có thể tạo thành mạng - giống như các đại phân tử được liên kết chéo -, do đó, lớp phủ có tính chất cơ học và chống ăn mòn tốt hơn. Do đó, sự phát triển của sơn tĩnh điện nhiệt rắn đặc biệt nhanh chóng.
Theo như thị trường hiện tại có liên quan, sơn tĩnh điện chủ yếu được chia thành các loại sau tùy theo - chất tạo màng và môi trường sử dụng:
1.1 Sơn tĩnh điện Epoxy
Do khả năng bám dính tuyệt vời với kim loại, chống ăn mòn, độ cứng, tính linh hoạt và độ bền va đập, nó là loại đầu tiên được sử dụng trong sơn tĩnh điện nhiệt rắn.
Công thức của sơn tĩnh điện epoxy bao gồm nhựa epoxy (Epoxy Resin), chất đóng rắn (đóng rắn), bột màu (pigment), chất độn (filler) và các chất trợ lực (trợ lực) khác. Sự đóng góp của các thành phần này vào các đặc tính của lớp sơn tĩnh điện được hình thành bị hạn chế và ảnh hưởng lẫn nhau. Một công thức phù hợp thực sự là kết quả của sự phối hợp các thành phần khác nhau.
1.2 Sơn tĩnh điện Polyester
Sơn tĩnh điện Polyester có những đặc tính riêng biệt so với các loại sơn tĩnh điện khác. Nó tốt hơn 2 loại nhựa epoxy về khả năng chống chịu thời tiết và chống tia cực tím. Ngoài ra do nhựa polyester có các nhóm phân cực nên tỷ lệ bột cao hơn nhựa epoxy, không dễ bị ố vàng trong quá trình nung, có độ bóng cao, độ đều màu tốt, màng sơn đầy đủ và màu sáng,… rất trang trí. . Thường được sử dụng trong tủ lạnh, máy giặt, máy hút bụi, vỏ dụng cụ, xe đạp, đồ nội thất và các lĩnh vực khác. Các loại sơn tĩnh điện từ nhựa polyester thông thường được chia thành sơn tĩnh điện TGIC - chịu thời tiết và sơn tĩnh điện epoxy - polyester.
1.3 Sơn tĩnh điện acrylic
Sơn bột nhựa acrylic có sẵn trong nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn. Ưu điểm lớn nhất của sơn tĩnh điện nhựa acrylic nhiệt rắn là nó có khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, giữ màu, chống ô nhiễm, bám dính kim loại mạnh và tạo màng tuyệt vời, rất thích hợp cho sơn tĩnh điện trang trí.
2. Nhựa nhiệt dẻo
Các loại sơn bột nhiệt dẻo, ra đời từ năm 1950, nóng chảy ở nhiệt độ phun và đông đặc thành màng khi nguội. Do quy trình xử lý và phương pháp phun đơn giản, sơn tĩnh điện chỉ cần đun nóng, nấu chảy, làm phẳng, làm lạnh hoặc chiết xuất để đông đặc thành màng và không cần thiết bị đóng rắn phức tạp. Hầu hết các nguyên liệu thô được sử dụng là các polyme phổ biến trên thị trường, có thể đáp ứng các yêu cầu về tính năng trong hầu hết các điều kiện. Tuy nhiên, có một số khuyết điểm, chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy cao, độ tạo màu thấp và độ bám dính trên bề mặt kim loại kém. Tuy nhiên, các loại sơn bột nhiệt dẻo thường được sử dụng vẫn thể hiện một số đặc tính độc đáo, trong đó sơn bột polyolefin có khả năng kháng dung môi tuyệt vời; lớp phủ polyvinylidene fluoride có khả năng chống chịu thời tiết vượt trội; polyamit có khả năng chống mài mòn tuyệt vời; Vinyl clorua có giá thành / tỷ lệ hiệu suất tốt; sơn tĩnh điện polyeste nhiệt dẻo có ưu điểm là hình thức đẹp và tính mỹ thuật cao. Những đặc tính này mang lại cho sơn tĩnh điện nhiệt dẻo chiếm thị phần lớn trên thị trường chất phủ.
(1) Bột polyvinyl clorua là một trong những loại polyme rẻ nhất để sản xuất hàng loạt trong công nghiệp. Nó có khả năng kháng dung môi tuyệt vời, chống ăn mòn tốt với nước và axit, chống va đập, chống phun muối, ngăn ngừa ô nhiễm thực phẩm và có độ bền điện môi cao để phun tĩnh điện. Chủ yếu được sử dụng để phủ các tấm lưới kim loại, đồ nội thất bằng thép, thiết bị hóa chất, v.v.
(2) Lớp sơn tĩnh điện bằng polyethylene có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống hóa chất và cách điện tuyệt vời và chống bức xạ tia cực tím. Nhược điểm là độ bền cơ học không cao và độ bám dính vào nền kém. Nó có thể được sử dụng trong bể chứa hóa chất, cánh quạt, máy bơm, thành trong của đường ống, vỏ thiết bị, tấm kim loại, tấm lưới bên trong tủ lạnh, phụ tùng ô tô, v.v.
(3) Nylon powder coating. Nylon is also known as polyamide. Because the N atom of the chlorine group on the molecular chain and the hydrogen atom on the adjacent segment are easy to form hydrogen bonds, the melting point of polyamide resin is generally higher. Nylon has the advantages of high mechanical strength, impact resistance, hardness, wear resistance, small friction coefficient, low dust absorption, etc., and can be used for parts with special requirements. Such as pump impellers, textile machinery parts, starting piston parts of diesel engines, sailboat propellers, car wheels, motorcycle brackets, agricultural machinery, construction and sports equipment, etc. In addition, due to nylon's resistance to salt water and inertness to mold and bacteria, it is very suitable for making coatings immersed in seawater or in contact with seawater. At the same time, nylon powder coatings are non-toxic, tasteless, not eroded by mold, and will not promote bacterial growth. Suitable for spraying food industry parts, drinking water pipes and food packaging, etc.
(4) Fluorine resin powder coating. There are many types of fluoropolymers that can be used to prepare powder coatings, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PTFCE), and polyvinylidene fluoride (PVDF). The melting point of PTFE is as high as 327 degree , and it can be used for a long time in the range of -250 to 250 degree . In addition, it has excellent corrosion resistance, not even in aqua regia, excellent dielectric properties, extremely low friction coefficient and Self-lubricating, so it is known as the "Plastic King". It is widely used in petroleum and chemical anti-corrosion coatings, seals, bearing lubricating materials, electronic and electrical materials, ship launching rails and non-stick pan coatings. The price of polychlorotrifluoroethylene is cheaper than that of PTFE, the processing temperature can be reduced, the coating can be used for a long time below 130 degree , the corrosion resistance of alkali and hydrogen fluoride is better than that of acid-resistant enamel, and the corrosion resistance of hydrochloric acid, dilute sulfuric acid, hydrogen chloride and chlorine gas. Better than stainless steel equipment. It has been widely used in anti-corrosion equipment in chemical factories, pesticide factories, pharmaceutical factories, detergent factories, etc. The biggest advantage of polyvinylidene fluoride powder coating is that it has excellent weather resistance, high degradation resistance in outdoor exposure, and does not absorb dust, so it is easy to maintain the original gloss. 5 Chlorinated polyether powder coating. Chlorinated polyether has excellent chemical stability. The coating film has good anti-corrosion and anti-dissolution properties to various acids, alkalis and solvents. Its chemical stability is second only to PTFE, and its mechanical and friction properties are also very good. Chlorinated polyether powder coatings are mainly used in chemical equipment, pipeline linings, instrument equipment shells, etc. The disadvantage is poor adhesion to metal. Adhesion to metals can be improved by adding additives.
(5) Sơn tĩnh điện latex. Bột cao su được điều chế bằng cách phun - làm khô nhũ tương, hầu hết trong số đó là chất đồng trùng hợp vinyl axetat. Sơn được sản xuất bằng bột cao su được gọi là sơn phủ bột cao su. Là loại sơn thân thiện với môi trường nhất trong các loại sơn tường hiện nay.
