1. Nguyên lý của quy trình sơn tĩnh điện:
Lớp sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt phôi bằng máy sơn tĩnh điện (súng sơn tĩnh điện). Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột sẽ được hấp phụ đồng đều trên bề mặt phôi tạo thành lớp sơn tĩnh điện; lớp sơn tĩnh điện được nung và nung ở nhiệt độ cao. Đóng rắn để tạo thành lớp phủ cuối cùng với nhiều hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng khác nhau đối với sơn tĩnh điện).
2. Quy trình sơn tĩnh điện:
(1) Xử lý trước: loại bỏ dầu, bụi và rỉ sét trên bề mặt của phôi, và tạo ra một "lớp phốt phát hóa" hoặc "lớp silan" trên bề mặt của phôi để chống ăn mòn và có thể tăng độ bám dính của phun sơn phủ.
(2) Sơn tĩnh điện: phun đều lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi. Các phôi đặc biệt (kể cả vị trí có khả năng sinh ra lớp chắn tĩnh điện) cần được phun bằng máy sơn tĩnh điện hiệu suất cao (súng sơn tĩnh điện).
(3) Đóng rắn ở nhiệt độ cao: Đun nóng lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt phôi đến nhiệt độ xác định và giữ nó trong một thời gian tương ứng để nấu chảy, làm phẳng và đông đặc, để đạt được hiệu ứng bề mặt mong muốn của phôi (bột lớp phủ thường được hiển thị trên hộp bao bì. Cung cấp nhiệt độ đóng rắn và thời gian giữ).
(4) Xử lý trang trí: làm cho phôi sau khi sơn tĩnh điện đạt được hiệu ứng bề ngoài đặc biệt nhất định, chẳng hạn như: vân gỗ, hoa văn, độ sáng, v.v.
